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河南橡套电缆挤塑工艺中的质量缺陷及处理方法
  


)挤出模套选择不公道。 


)护套在水槽内擦伤;


)模套定径区有损伤;


)挤出机头加热温渡过高引起毛糙,或温渡过低引起微裂纹;


)挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。 


)纵包带复合膜熔点太高;


)配模拉伸比太小,或配模不公道,使其形成松包;


)热水槽温度太低,且离模口较近;


)出产线速度太快,使护套被急速冷却;


)油膏填充过多溢出;


)挤出物温度太低;


,纵包带粘结强度分歧格,主要原因有:


针对上述原因,应常常丈量护套外径及时调整;公道选配和调整挤出模具;留意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于划定要求一致;


)进料口温渡过高使进料难题影响料流;


)挤出模具的同心度未调整好;


)挤出机头的温度不平均;


)模间距选择分歧适;


)模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;


)收放线的张力不不乱;


)塑料内杂质过多梗阻于过滤网使塑料流量降低;


)挤出温渡过高造成挤出量的减少;


)缆芯外径变化太大;


挤出和牵引速度不不乱;


、挤包尺寸分歧格,主要表现为偏芯;护套厚度或外径超差;其主要形成原因有:


针对上述原因,应公道控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操纵要求,进步对塑料塑化程度的评判能力;留意出产环境以及物料保管仓储前提等。 


)挤出机冷却系统未打开,造成物料剪切摩掠过热。我们在出产中多加以观察和总结,捉住题目的主要和实质,就会迎刃而解,把电缆的质量水平做得更好。 
实际出产中,除了上述缺陷现象和原因外,还有如排线题目、纵包重叠宽度题目、形状有竹节形等。 


针对上述原因可以对缺陷进行排除或在出产中预防。 


)螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;


)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;


)温度控制太低,特别是机头部位;


在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化题目,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有显著的线缝;产生的主要原因有:


,挤出物塑化不良


因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;公道控制加温度时间,按期进行挤压系统的清洗。 


)塑料本身存在质量题目。过小引起麻花纹;过大引起脱节或挤压松散;


,挤包外观分歧格,挤包外观分歧格主要表现为挤包层表面有擦伤;毛糙有沙眼或微裂纹;由塑化不量引起的任何缺陷。 


)控温仪表失控或失准,造成高温分解;


)加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;


)螺杆长期未清洗,积压的焦烧物随熔融塑料挤出;


)、温度控制超高达到塑料热降解温度;


塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其留意表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严峻时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的注主要原因有:


、塑料焦烧

。 


)缆芯内有水或气化物含量过高。 


)天然环境湿度高;


)长时间泊车,分解塑料未排除干净;


)塑料受潮有水分;


)温度控制过高(特别是进料段);


、挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:


针对上述原因,应该留意挤出温度控制的公道性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而进步挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;公道配模,以增强挤出压力和螺杆回流。其主要原由于:


根据上述原因,应留意配模要求,必要时根据缆芯调整;不能让护套被急速冷却,以进步粘结能力;不能应进步护套定型能力而过分降低机头温度;留意油膏的填充量,以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
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